回轉(zhuǎn)窯主要用于粉體和顆粒物料的煅燒，在設(shè)備生產(chǎn)過程中，進料影響著設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度和生產(chǎn)效率，在進料過程中也會遇到物料多少的問題，那么我們應(yīng)該怎樣操作呢，下面就為大家具體介紹一下：
　　當回轉(zhuǎn)窯進料較多時：窯頭會有正壓出現(xiàn)，旋風筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會急劇下降，此時應(yīng)適當降低窯速，減少喂料量，開大排風，伸進噴煤管，這樣可提高窯尾溫度，加強物料的預(yù)燒效果；也可適當加煤，但絕不能過多，否則會造成還原氣氛，使窯內(nèi)溫度更低。當窯主傳電機電流下降較快時，要降低窯速，退出噴煤管，適當調(diào)小排風量，此時可采用短焰急燒，使之恢復(fù)正常。當窯內(nèi)工況正常后，再進行加料，千萬不能進料提溫，這樣會使操作處于被動狀態(tài)，產(chǎn)、質(zhì)量也很難得到保證。
　　當回轉(zhuǎn)窯進料較少時：切忌將噴煤管伸進去，開大排風，拉長火焰，這樣會使窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風筒的溫度也會很快升高，從而極易造成旋風筒或下料管道的粘結(jié)甚至堵塞，窯尾煙室和分解爐也容易結(jié)皮，并使系統(tǒng)阻力增大。
　　正確的進料方法是：適當把噴煤管往外退一些，關(guān)小排風，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好窯尾溫度和旋風筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料的到來。在正常生產(chǎn)中，給料都是有波動的，但波動幅度較小，但當設(shè)備出現(xiàn)一些問題時，或者在雨季生料水分不易控制，易出現(xiàn)生料在庫頂或庫壁結(jié)塊，而造成下料不暢時，就會出現(xiàn)較大的波動幅度。在這種情況下要求操作員要勤觀察、勤調(diào)整，還要有一定的預(yù)見性。
　　總之，為了提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，回轉(zhuǎn)窯進料時，我們應(yīng)該及時判斷物料的多少，按照正確的進料方法操作，以減少對產(chǎn)量、質(zhì)量和效率的影響。