回轉(zhuǎn)窯的工作原理大家也都了解，與設(shè)備的轉(zhuǎn)速有很大的關(guān)系，那么到底多大的轉(zhuǎn)速才是最適宜的呢？多大的轉(zhuǎn)速才能在維持設(shè)備良好運作的前提下保證設(shè)備不出問題呢？針對這個問題小編與大家共同探討，大家一起來了解一下吧。
　　回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速同窯的斜度之間必須有良好的匹配關(guān)系。在一定的斜度下，轉(zhuǎn)速愈高，物料填充率降低，物料的翻滾及運動速愈快。早期，窯的轉(zhuǎn)速一般很低，物料填充率較大，這雖然使窯容易操作，但對物料加熱和生產(chǎn)效率提高都不利。20世紀(jì)50年代初期，針對上述情況，我國水泥工業(yè)曾經(jīng)學(xué)習(xí)和推廣前蘇聯(lián)“快轉(zhuǎn)窯、短火急燒的不合理狀況，并且由于在窯的燒成帶筒體段淋水冷卻，有利于保護窯皮，提高了窯內(nèi)熱力強度，延長了襯料壽命，取得了顯著效果。
　　由此證明，在窯的斜度已經(jīng)固定的條件下，根據(jù)具體生產(chǎn)情況，保持在一個相對合理的速度下運轉(zhuǎn)，使窯內(nèi)物料的填充率及運動速度與當(dāng)時的煅燒條件合理匹配，對于優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)是相當(dāng)重要的。
　　過去，回轉(zhuǎn)窯窯速較慢，一般僅有0.5～075/min，以后逐步提高到1.0～1.5r/min。懸浮預(yù)熱器，特別是預(yù)分解窯出現(xiàn)后，由于入窯物料的碳酸鹽分解過程中在窯外已經(jīng)基本完成，現(xiàn)在的窯速一般可達到3r/min左右。