回轉(zhuǎn)窯的種類(lèi)多，在不同的行業(yè)領(lǐng)域中使用時(shí)都能有所適合的，比如化工行業(yè)、水泥行業(yè)等。從煅燒方法來(lái)看它可分為干法和濕法，為了幫助大家對(duì)其工藝有更好的了解，我們通過(guò)它的工藝流程來(lái)認(rèn)識(shí)下。
　　1、濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的工藝流程是：原料進(jìn)入生料倉(cāng)后， 經(jīng)充氣均化后的生料喂入預(yù)熱器， 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的生料和熱氣流進(jìn)行熱交換， 在到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分析爐內(nèi)進(jìn)行分解煅燒，之后在五級(jí)旋風(fēng)筒煤進(jìn)行料氣分離，物料進(jìn)入窯內(nèi)接著煅燒，窯頭收的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料回合，經(jīng)襯板輸送機(jī)送入三個(gè)熟料庫(kù)，冷卻劑高溫的地方熱風(fēng)經(jīng)部分的搖頭罩在窯內(nèi)的部分作為二次風(fēng)， 進(jìn)入分解爐的部分作為三次風(fēng)，冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤，剩余的其他經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中，對(duì)于廢氣，封過(guò)高溫風(fēng)機(jī)抽吸，再加上增濕降溫后將作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)窯尾除塵排出。
　　2、水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝流程：主要是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）送入窯內(nèi)進(jìn)行碾磨，在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，熱量通過(guò)氣體傳導(dǎo)或者輻射對(duì)物料進(jìn)行加熱，同時(shí)隨著窯體按照設(shè)計(jì)的斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動(dòng)，原料也在窯內(nèi)周期性的翻滾前進(jìn)，從而把原料由進(jìn)料端輸送到出料端。
　　3、在回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程中需要大家注意回轉(zhuǎn)窯輪帶的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)其輪帶的時(shí)候要遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則，來(lái)減少鑄造的適應(yīng)能力，在輪帶兩側(cè)要以擋板或擋圈來(lái)限制輪帶沿回轉(zhuǎn)窯筒體筒體軸向竄動(dòng)。
　　需要注意的是，回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程中，為了提高物料煅燒的質(zhì)量和產(chǎn)量，應(yīng)盡可能的提高煅燒帶的長(zhǎng)度和溫度，因?yàn)闇囟仍礁?，煅燒帶越長(zhǎng)，物料煅燒的質(zhì)量就越好，可以有效提高工作效率和工作質(zhì)量。